在当代工业制造范畴，塑胶模具享有“工业之母”的美誉。模具材料的选取，会对模具的使用寿命、产品精度、表面品质以及生产成本产生直接影响。本文会全方位介绍塑胶模具常用材料的类别、性能特征和适用情形，助力企业与工程师迅速掌握模具选材的关键要点。
一、塑胶模具材料的分类与核心特性
塑胶模具主要运用模具钢，依据硬度、抛光性、耐热性、耐腐蚀性可划分为3类，能够满足从通用零部件到高精密、高洁净、长寿命等不同应用场景的需求。
1. 预硬型模具钢
P20：它是行业内应用最为广泛的基础钢材，硬度处于 HRC28-36 区间，便于进行切削加工，成本相对较低，常用于日用品、外壳、结构件等中等批量生产的模具。
718H/738H：属于P20的升级版，硬度为 HRC33 - 38，在强度、抛光性能和淬透性方面表现更为出色，在长期生产过程中不易发生变形，是帝博硅胶量产模具的常用材料。
2. 镜面抛光模具钢
NAK80：是析出硬化预硬钢，硬度在 HRC38-42 范围，无需进行淬火处理就能达成高镜面效果，适用于 PC/PMMA 透明件、硅胶面罩、母婴透明制品以及高端潮玩公仔等的生产。
3. 热作模具钢
H13/2344：硬度为 HRC48 - 52，具备良好的耐热疲劳性能、抗热裂能力和高温稳定性，适用于 PC/PEEK 等高温工程塑料和高压成型工艺，适合制造高产能硅胶密封件、汽车部件、工业配件等。
二、怎样选择模具材料？聚焦三个关键维度
1. 产品定位：普通零部件可选用 P20/718H；透明高光产品选择 NAK80；医疗和食品相关产品的模具采用 S136；高温高压环境下的产品则选用 H13。
2. 批量与寿命：小批量试制可采用45#；中批量生产使用 718H；大批量生产或对模具寿命要求较高的情况选用 H13/S136。
3. 成型材料：液态硅胶、PVC、阻燃材料优先考量耐腐蚀不锈钢；普通硅胶或软胶使用预硬钢即可。
三、帝博硅胶：依靠材料标准与精密制造，打造模具品质
帝博硅胶专注于硅胶/软胶模具与制品的定制业务，是一家集模具设计、钢材选型、精密抛光于一体的源头工厂，秉持“模具决定品质”的理念，构建了严格的选材和制造体系，确保每套模具都稳定、耐用且精度高。
1. 严格选材：只选优质钢材，摒弃劣质材料
帝博的模具全部采用宝钢、抚顺以及进口原厂的模具钢，常规硅胶件采用718H预硬钢，性能稳定且耐用；母婴/医疗/透明件选用S136不锈钢和NAK80镜面钢，洁净且耐腐蚀；高产能工业件使用H13热作钢，耐高温，能确保百万模次稳定生产。
2. 精密制造：模具精度达±0.02mm，寿命提高 60%
帝博配备了进口 CNC、镜面火花机、高精密磨床、三坐标测量仪等设备，可使型腔精度达到±0.02mm，壁厚均匀，合模紧密；镜面抛光能达 8000-10000 目，硅胶件无合模线和流痕；优化冷却系统，缩短成型周期，保障量产的稳定性。
3. 全场景适配：硅胶/软胶/搪胶一站式模具解决办法
帝博的模具涵盖液态硅胶 LSR 模、固态硅胶模、搪胶/软胶公仔模、医疗硅胶模、汽车密封件模、文创潮玩模等，提供材料建议、结构优化以及 DFM 可制造性分析等服务，协助客户降低成本、提高良品率、缩短上市周期。
4. 稳定交付：快速开模与量产保障
常规模具 6-15 天即可完成交付，复杂精密模具 15 - 25 天交付；支持小批量定制和大批量生产，结合帝博的万级无尘车间和成熟的生产线，实现“模具完成，良品即出”的高效生产。
塑胶模具材料丰富多样，从常用的 P20、718H 到高端的 S136、H13，每种材料都有明确的性能和适用场景。正确挑选模具材料，不但能提高产品良品率、降低次品率，还能延长模具使用寿命、减少维护成本，是制造企业控制成本、提升竞争力的关键要素。
