搪胶公仔凭借柔软、安全、耐摔的特点，成为当下盲盒最受欢迎的材质之一。很多人会好奇，如此可爱的搪胶公仔盲盒公仔，究竟是怎么做出来的?其实整个过程并不复杂，从创意到成品，大致分为五个清晰的步骤。
首先是设计造型。设计师会先用油泥或精雕油泥，手工捏出公仔的原型，把表情、动作、比例都调整到位。之后再通过3D建模、3D打印手板反复核对，确保造型好看、比例协调，最终确定可以投入生产的版本。
接下来是模具制作。工程师会根据公仔的形状，把模具合理分成两半或多块，方便后续脱模，同时尽量让合模线不明显、不影响外观。再依据3D数据，用精密设备雕刻出耐用的钢制模具，为批量生产做好准备。
然后进入最关键的生产成型。工人把调配好的液态PVC糊树脂，定量注入闭合的空心钢模里，再送入加热炉，让模具沿着两个垂直方向缓慢、均匀地旋转。在旋转和加热的作用下，材料会均匀贴在模具内壁，形成厚度一致的空心软胶壳体。成型后转移到冷却区继续旋转，完全冷却定型后开模取出白模，再修剪掉边缘多余的料头。
第四步是涂装与组装。白模会进入涂装车间，先由喷枪大面积上色，再由熟练的工人手工绘制五官、花纹、渐变和阴影，让公仔生动立体。每一只完成涂装的公仔都会经过严格检查，有瑕疵的会被直接剔除，保证每一只都干净、精致。
最后一步是包装与入盲。合格的公仔装入专用内托，再按照系列设定的比例，如一个系列12个常规款+1个隐藏款，随机放进统一的盲盒外盒，用不透明袋密封，就成了大家喜爱的搪胶公仔盲盒。
在搪胶盲盒公仔制品领域，广东帝博科技是行业内颇具实力的综合型生产企业。公司深耕塑胶、搪胶、硅胶制品多年，拥有完整的设计、开模、成型、涂装、组装、包装全流程生产线，擅长搪胶公仔、盲盒潮玩、文创礼品、IP周边等产品定制。从造型设计到成品交付，帝博科技严格把控品质，采用环保安全原料，兼顾柔软手感与精致外观，既能稳定量产标准化产品，也能支持小批量定制与IP联名开发，为客户提供可靠的搪胶、塑胶制品一站式解决方案。
