1.模压加工前需要充分干燥，使水分不超过0.1%，干燥条件温度85℃，时间为3℃以上。
2. ABS流动性好，容易产生披锋，注射压力在70~100 MPa之间，不能过大。
3.料筒温度不易超过250℃
前料筒体160~210℃，中料筒170~~190℃，料筒160~180℃过高温会引起塑料成份分解、流动性降低。
4.模温40~80℃，外观要求高，模温也高。
5.注射速度以中、低速为主。给药压力为80~130 MPa。
6. ABS内应力检验：浸入煤油制品2分钟内无裂纹为准。
二、 MBS-透明 ABS、聚甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物。
产品特性：透明，韧性好，耐酸碱，流动性好，着色容易成型，尺寸稳定。
三、 SBS- K材料(透明)。丁二烯与乙烯类聚合物(KR01,KR03)。
产品特性：透明，弹性好，成型方便。
PS料：聚苯乙烯(GPPS硬胶、 HIPS改性聚本乙烯 GPPS—硬 HIPS)不碎。
在 GPPS中加入适量(5~20%)丁二烯橡胶，使其抗冲击性能得到提高。
颜色：GPPS--透明度高的碎屑，HIPS--不透明之乳白色或略呈黄色。
HIPS和 GPPS按需混制成型， GPPS成份越多，表面光泽度越高，流动性越好
更好。GPPS=7:3或8:2可以保持强度和表面质量。
