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ABS 的成型工艺

文章出处:帝博科技   责任编辑:帝博科技   发布时间:2021-10-09 08:25    点击数:   【

1.模压加工前需要充分干燥,使水分不超过0.1%,干燥条件温度85℃,时间为3℃以上。

2. ABS流动性好,容易产生披锋,注射压力在70~100 MPa之间,不能过大。

3.料筒温度不易超过250℃

前料筒体160~210℃,中料筒170~~190℃,料筒160~180℃过高温会引起塑料成份分解、流动性降低。

4.模温40~80℃,外观要求高,模温也高。

5.注射速度以中、低速为主。给药压力为80~130 MPa。

6. ABS内应力检验:浸入煤油制品2分钟内无裂纹为准。

二、 MBS-透明 ABS、聚甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物。

产品特性:透明,韧性好,耐酸碱,流动性好,着色容易成型,尺寸稳定。

三、 SBS- K材料(透明)。丁二烯与乙烯类聚合物(KR01,KR03)。

产品特性:透明,弹性好,成型方便。

PS料:聚苯乙烯(GPPS硬胶、 HIPS改性聚本乙烯 GPPS—硬 HIPS)不碎。

在 GPPS中加入适量(5~20%)丁二烯橡胶,使其抗冲击性能得到提高。

颜色:GPPS--透明度高的碎屑,HIPS--不透明之乳白色或略呈黄色。

HIPS和 GPPS按需混制成型, GPPS成份越多,表面光泽度越高,流动性越好

更好。GPPS=7:3或8:2可以保持强度和表面质量。