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浅谈注塑成型双色产品生产工艺流程特点

文章出处:帝博科技   责任编辑:帝博科技   发布时间:2021-10-28 08:17    点击数:   【

今天的消费产品样式千姿百态,既要美观,又要设计精巧,又要迅速地与市场需求相适应。设计者一般因消费产品的主要用途不同,在不相同的位置,选用不相同的物料,对其他特殊自然环境下的特殊自然环境,做到提高产品的使用寿命,提高美观和实用性。这种实用主义的制定规则无疑会导致生产工艺也随之复杂化,双料注塑工艺就是顺应这种流行趋势。普通双料产品可以选择纯色的注塑机生产制造,大部分一台注塑机都能胜任,但生产后的加工流程非常费时间,立即危害产品的质量,总的产品成本并不经济发展。在双重材料注射工艺中,除了注塑机做出相应的修改外,冲模的诀窍是整个技术生命。模具根据旋转移动,使不同的材料在同一种注塑加工中达到实际效果。

1.双色塑机是由两种结构、规格型号完全熔化的注塑设备组成。所述的喷头应按生产过程具有独特结构,或装有能旋转互换结构的2组成型模具。熔射时,规定两种熔融注射装置中耐磨材料的温度、注射工作压力、注射熔料量等技术主要参数相同,要尽量使两种设备中技术主要参数起伏差尽可能小。

2.双色注塑制品相对于一般的注塑制品而言,其注塑材料的耐磨性温度和注塑工作压力需要选择较高的变量值。双色注塑工艺的模具流道较长,结构较复杂,流动性压力较大,是影响注塑耐磨材料的主要因素。

3.双色注塑制品应采用耐高温、溶体粘度低的原材料,以防止由于耐磨材料的温度高,在浇口内停留的时间较长而溶解。常用的塑料有异戊橡胶类环氧树脂、聚乙烯、 ABS料等。

4.双色塑料制品在注塑成型时,为使两种不同颜色的耐磨材料能很好地溶解于模具中,以确保注塑制品的成型品质,应使用较高的耐磨材料温度、模具温度、注射工作压力及注射速度等。