制模前重要步骤——制模材料选择
生产PVC制品模具，首先要考虑的是对模具原料的选择。以质量、数量为基础，
用来确定模具材料选择的结构。在模具制造的全过程中，选材是一个非常重要的环节。选择合适的模具材料要满足三个要求：一是要满足耐磨、强韧性等要求；二是要满足工艺要求；三是要满足经济适用的要求。
符合模具条件要求。
1、耐磨坯料在模腔中发生塑性变形时，沿模腔表面流动或滑动，使模腔表面与坯料产生剧烈摩擦，容易造成模具磨损失效。所以材料的耐磨性是模具最基本也是最重要的性能之一。坚硬是影响耐磨性能的重要因素。模具零件的硬度一般较高，磨损量较小，其耐磨性较好。此外，耐磨性与碳化物在材料中的种类、数量、形态、大小和分布密切相关。
2、强韧膜的条件大都非常恶劣，有的还经常承受较大的冲击载荷，从而导致脆性断裂。模具应具有较高的强度和韧性，以防止工件在使用中突然脆断。模塑韧性主要与材料含碳量、晶粒大小和组织状态有关。
3、疲劳断裂性能模具在循环应力长期作用下，经常会产生疲劳断裂。它以小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂和接触疲劳断裂为主要形式。疲劳断裂性能主要取决于模具的强度、韧性、硬度及材料中夹杂物的含量。
4、高温下的模具温度越高，硬度和强度就越低，从而导致模具早期磨损或产生塑性变形失效。所以要使模具材料具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在温度、硬度、强度等方面的优良性能。
5、耐冷热疲劳性能一些PVC模具加工过程中处于反复加热、冷却状态，使型腔表面受拉、压变应力的作用，造成表面开裂剥落，增加摩擦，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，对此类模具应具有较高的抗冷热疲劳性能。
6、耐腐蚀一些模具如塑胶模在使用时，因塑胶中含有氯、氟等元素，受热后分解析出 HCI、 HF等强腐蚀性气体，腐蚀模具型腔表面，增大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
