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PVC公仔连接容易断裂是什么原因

文章出处:广东帝博科技有限公司   责任编辑:帝博科技   发布时间:2020-12-04 09:54    点击数:   【

玩具行业,经常出现PVC公仔的头或手的脚,很容易从连接体的颈部位置扭断。除了设计和材料方面的问题,注射成型问题也是一个很重要的原因。有时候在同一套模具里,有几个相同的注塑件,有些常会扭断,有些则容易扭断。即使是同一型腔的注射制品,在注射过程中也存在有时会扭动不断,有时又容易扭动断的情况。因此,注塑工艺和生产控制变得非常重要。

通常,公仔的手脚和头都被设计得像冬菇一样,以便在装配时连接公仔的身体。经调查观察我们发现,注塑生产过程中头、手、脚容易扭伤的原因有:

前者为生胶,后者为蘑菇与头部或手脚交界处形成的皮夹。有时非常微弱,用肉眼很难辨认,甚至这样也会使注塑零件的锚固部像生橡胶一样容易扭断。所以,移除冬菇头和手脚接头的皮夹同样重要。

注塑模具冬菇接缝处出现夹皮有2个﹕

第一,合拢处圆角过渡不足。

第二,社交过度。

因此制作时,首先要保证粘合剂有足够的温度,给准备适当的压力和时间,使粘合剂熟透且流动性好。否则,紧凑就是熔胶不熟这个项目,足够容易扭断。

二是在产品结构允许的情况下,尽可能增大转角,最好能达到 R1.0 mm以上,使胶料经过转角时不会出现产生夹皮的涡流。增加转角还可以防止应力集中,提高接头的抗拉强度。

第三,控制喷胶速度,这一点至关重要。调型时,必须用最慢的速度,让胶水从冬菇头或手脚这端平稳地流入型腔(模具设计时,通常把入水口放在冬菇头的一边,以防止夹水纹和牛屎纹)。产生皮屑的原因是熔胶从小头流进大头管时体积忽变,产生旋涡。因此,减小喷胶速度可以减少产生涡流的能量,同时,熔胶具有较好的过渡角,可顺利通过接缝而不产生涡流,从而消除夹层。

但是,若射速过慢,必然会造成不合格的物料。因此,熔胶通过接缝后,必须立即起到二级加速射胶的作用。

此外在生产上,往往是一套模具就能生产出许多相同的注塑件。这时会经常出现解决这个问题,然后又出现另一个问题,这是由于每个型腔的入胶速度不一致造成的。因此,当几个相同的注塑件在同一套模具上生产时,必须使每个型腔的入胶速度保持平衡,以确保每个型腔的入胶速度和起始点能够一致,从而达到同时消除夹皮的目的。