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塑胶玩具产品造成毛边锋利的原因?

文章出处:帝博硅胶   责任编辑:广东帝博科技有限公司   发布时间:2021-01-25 10:24:40    点击数:0   【

塑料玩具产品毛边(批锋)产生的原因?塑料模具本身以及注塑机台的问题都是比较直观的问题,通过细小的观察不难判断,但塑料制品的毛边往往是由于成型参数设置不当造成的。成形参数主要由五部分组成:温度、压力、时间、速度、量度,几乎所有这些因素都能产生毛边,有时一个因素,有时多个综合因素。

看起来很复杂,其实所有因成型参数设置而产生的毛边,都可以归结为压力,当注塑压力超过机器设定的锁模力或模具局部的承压强度时,就会产生毛边。进水口周围,分型面、低强度孔隙,都很可能产生毛边。

(1) V/P转换时间过晚。

一般而言,在射胶刚刚好跑满产品全部结构时,切换保压是最理想的,晚切换,模腔压力急剧上升,压力过大,容易出现毛边,甚至还会导致产品变形,尺寸过大,粘模,顶伤等一系列问题。

二是射胶速度过快。

同机台上的射胶工艺开锁模一样,速度设置一般遵循“慢、快、慢”的原则,尤其是末端的射胶速度,冲击力过快,使模腔内的压力迅速达到峰值,模具间隙过大或锁模力不足时,会出现毛边。

三、保压压力过大或保压过快。

保压压力太大或保压速度太快,都会在保压过程中使塑料快速挤入模腔,造成模腔压力陡增,压力过大,在浇口附近甚至整个分析面产生毛边,更严重的还会造成胀模。在产品结构允许的情况下,在保压第一段设置极小压力(10%以下)和极短保压时间(厚度为1.5 mm以上的产品,可设置约0.5秒),用于缓冲 V/P转换,可起到良好的防毛边效果。

保压压力的设置一般应遵循一个原则:模腔内胶液温度低时先饱和,温度高时再饱和。低温位置一般分布在充填末端、胶层厚度较薄、分型面等处,因此通常前节的保压压力不宜设置过高,尽量采用后节的保压压力,以解决局部缩水或尺寸问题。

调整器、压力设置,由低到高依次增大,建议每周期加5%-10%,直至找到一个合理的压力值,塑胶熔体温度过高也会造成产品毛边,当塑胶熔体温度过高时,其粘度将逐渐降低,流动性将变好,单位面积所需的锁模力也将随之增加,如果模具局部间隙过大或锁模力不足,则会出现毛边。胶液实际温度升高的原因也很多,如料管温度设置过高、胶液体积过大、螺杆过粗、周期过长、背压过大、转速过快等,都会直接导致胶液粘度降低或提高。在产品出现毛边时,应及时检查这些参数。

除上述问题外,不同的塑料材料其自身的特性决定了其流动性,对塑胶模各部件的装配间隙和机台锁模力有不同的要求。塑料模具开模前要做好评估,充分评估产品浇口处的分布情况,可以采用进料压力最低的注塑压力生产出合格的产品。与此同时,要保证产品能稳定正常生产,达到理想的使用寿命,需要对模具各个部分的结构和强度进行全面评估。常常是在设计模具时考虑成本,在制造中节约成本,等到以后的注塑生产中不能稳定成型,甚至造成模具更大的损坏,再来修、补,只会形成恶性循环。