PVC公仔

注射模是生产橡塑制品的专用工具，同时也是授予橡塑制品结构和精确尺寸的专用工具。注射模在生产加工生产制造过程中经常会遇到颜色暗淡和光泽较差的情况，那么造成暗色和光泽度较差的原因是什么？

在一切正常的注塑模具生产制造过程中，模贝表面的光泽度主要取决于塑料的种类、添加剂和模面的光滑性。造成色彩暗淡、光泽差的原因及解决方法具体有以下几个方面。

1、注塑模光滑度差、凹模表面锈蚀等，模贝排气管不良。

2、使用过多的再生颗粒，质量较差的塑料或添加剂，混有蒸汽或其他残渣，所用润滑油质量差。

3、注射模的浇注系统软件存在缺陷，应扩大冷料井、扩大流道、抛光流道、分离道和进胶口。

4、料温与模温稍低，可根据需要采用进胶口部加温。

5、塑料要完全溶解，但要避免溶解料，遇热要平稳，制冷要充足，特别是厚壁管。

6、注塑模具生产和加工全过程的锁合模能力要充足。

7、注射模生产和加工工作压力太低、速度太慢、注入时间不够、背压不够，导致注射模的密实度差，表面颜色深。

8、避免向产品进料，必须将其改为锁紧扭簧或降低喷嘴温度。

做好以上8点即能有效地防止注射模出现颜色暗淡、光泽差的情况，即使在生产过程中也能有效地做好预防措施，最大限度地降低公司生产制造进展对企业生产效率的危害，提升公司的生产力。