PVC公仔

一般说来，注塑加工模具总体规划使用寿命是三十万次，五万次需要一次大保养，除去在生产周期内的零件上的绷簧模具顶针橡胶圈等，其他的零部件不必换。但是事实上模具全是修理一次又一次，甚至一套大批量生产模具每月都要出现2-3次维修。

所以在数以千计的注塑加工模具应用中，破坏塑料模具是不可避免的事情，只要想出一种方法来降低模具修模的时时刻刻就会提高注塑加工模具生产厂家的经济效益，降低成本。下面的图表就是一个例子，如何才能让注塑模具制造商少修模具！生产操纵。模组中模糊流道塞铁和 PIN针卡模的问题要尽量避免。

注射加工模具的维护和保养。平常生产中的第一级维护保养和模修部分的三级维护要结实及时，哪些金属拉丝浮尘要避免出现，要避免出现脱模或脱模现象。规范工作流程，人员培训和绩效评估。提高科研水平，掌握注塑加工基本常识，尽量不损害生产中的模具。

模具损坏时，如低电压维修设定、锁模速度、锁合模力、注射速度、试压工作压力、模温等主要参数不正，都会造成模具损坏，这也是必须注意的。要避免出现在胎内缺陷。规划和制作模具的过程就是“怀孕”，此时缺陷不能有，否则维修就无法避免。如模具7大系统总体规划、原材料等。零部件标准化和库存管理。模头、绷簧、横杆/定位销/导柱等要尽可能保持规范一致，以保证库存量。