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双色模具选材要满足什么样要求?

文章出处:帝博科技   责任编辑:帝博科技   发布时间:2021-10-29 08:08    点击数:   【

在双色模生产中,模贝选料是非常关键的一个环节,双色模选料必须达到三个标准,达到耐磨性、韧性等操作要求,同时要达到经济发展适用范围。

1、耐磨。胚在贝型腔塑性变形时,沿型腔表面流动和滚动,使型腔表面和胚料之间产生剧烈磨擦,从而使型腔表面和胚料发生剧烈磨擦,使其失效。所以双色模具原材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

强度是影响耐磨性的主要因素。通常情况下,双色模零件的强度越高,磨损率就越小,耐磨性也越高。另外,耐磨性还与材料中渗碳体的类型、总数、形状、大小和分布有关。

2、有很强的延展性。双色模头的工作标准大多是非常极端的,有的经常承受很大的冲击负荷,进而引起延性断裂。为了防止双色模零件在工作时突然发生脆性断裂,模具应具有较高的硬度和韧性。材料的含碳量、晶粒度和结构状况是双色模塑性的关键。

3、疲劳断裂特性。双色模模工作中的环节,在循坏压力的长时间作用下,常引起疲劳断裂。它的型态有小动能反复撞击疲劳断裂、拉申疲劳断裂触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。双色模的疲劳断裂性能的关键是其抗压强度、延展性、强度、原料中的参杂物组成。

4、高温性质。双色模具工作温度较高时,进模的强度和硬度都会下降,导致模贝的早期损坏或导致塑性形变失效。因此,双色模具原材料应具有较高的抗淬火可靠性,以保证模具在环境温度下具有较高的强度和抗压强度。

5、耐冷热水的疲劳性能。有些双色模具在运行过程中处于不断加温冷却状态,使型腔表面受拉、工作压力变压力的功效,造成表面开裂脱落,增大滑动摩擦力,阻拦塑性形变,降低了模具的外形尺寸精密度,从而导致双色模具无效。

热作模失效是热作模失效的一种具体方法,而帮助此类注射模应具有较高的耐冷、热水疲劳性能。

6、抗腐蚀。有的双色模如模具在工作时,由于塑料中出现氯氟等原素,遇热后溶解析出 HCI、 HF等强腐蚀气体,腐蚀双色模具型腔表面,增加其表面粗糙度,加重磨损失效。所以在双色模生产加工中一定要选耐腐蚀的原材料。

在上面也是一般塑料模具采用原材料时要考虑的。