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解决PVC产品缺胶的问题

文章出处:广东帝博科技有限公司   责任编辑:帝博科技   发布时间:2020-09-18 10:09    点击数:   【

PVC产品在生产过程中基本上都是经常出现缺胶现象,造成原料短缺的产品更是不计其数。但由于这一现象属于事后处理问题,因此可以说,这一情况一般是人为因素造成的。而无论是模具还是原材料都不涉及到这两个环节,因此,PVC制品生产商在生产和加工过程中的细节控制问题,PVC加工生产商总结出以下原因,其中包括胶水和材料不足现象。

PVC经过精炼,没有精密切削工序,原料重量不足。打样过程中不能对模具进行精确的检查,原料的规格、尺寸、放置方法等不能很好地检查,导致原料不能被填入模具内腔,从而造成胶质不足。混合料加入原料时间过长,将导致流动性下降,固化剂失效,无法正常形成。没有放样操作的标准。这样往往会导致材料和胶水不足,操作人员对产品技术不熟练,造成原料放置不准确,不能准确地在模芯的边角处放置。

另外,机器压力太小,通常是在较厚的孔较小的模具里,压力太小可能导致硫化完全,根据产品的尺寸来分配压力。模具温度过高,产品结构复杂,形状各异,本品在高温下,在浇筑完成前就已经被烘烤过了,这种现象是高温造成的!

总之,许多PVC生产厂家不能完全控制PVC制品的短缺情况,最主要的是在上料过程中操作人员的精确度,而一些PVC制品生产厂家往往不能控制生产过程中的原料,胶体材料的重量不能控制,造成上料时间长,上料数量少,边缘粗糙,不易拆卸等问题。因此,没有计划好的生产加工,是无法生产出高质量的PVC产品的,而不管对原料的重量如何控制,都会造成原材料浪费,提高生产率,从而使后者受苦!