不良率是我们厂家永远的敌人，PVC产品加工生产中，有时会出现尺寸误差，不是大就是小，永远不能满足客户的要求，不仅影响效率，对工厂也有影响，那么到底是什么原因造成PVC产品尺寸与原尺寸相差这么大？
一、模式
模塑温度过高会加速PVC制品胶料的硫化，降低模塑模具中PVC制品胶料的流动性能，使PVC制品变得体积小、厚度大。
注意：过低的成型温度会导致PVC制品成型后的尺寸变大，厚度变薄。
二、压力
造成PVC按键荷重不良，PVC制品尺寸缩小。
注意：
过高的模压压力将导致PVC制品的尺寸变长。
在压强过低时，会导致PVC制品尺寸减小，厚度增大。
三、成型胶压法
排胶过多，导致PVC制品起泡(包封),PVC按键荷重偏高，导致产品尺寸偏大。
注意：由于排胶料重量较轻，导致PVC制品成型后尺寸较小。
PVC产品尺寸不合格属于功能不合格，不同于PVC产品外观不合格，PVC产品尺寸一旦出现异常，将面临报废处理，极少可能返修。所以在生产PVC制品时，要特别注意控制尺寸的异常发生。只要找到原因，问题自然就会迎刃而解。
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