塑料玩具挤压成型的应用
适用于热塑性塑料和橡胶的加工，可作配料、造粒、过滤等，可连续生产，可生产各种管材、型材、板材(或片材)、薄膜等产品。
1.颗粒
高分子与各种添加剂混合后，送到挤出机进行熔化，再进一步混合。经多孔口模，形成多个条料，然后切断成粒。切割机分为热切粒和冷切粒。前一条物料离口模后，一边用空气或水冷却，一边立即用旋转刀切断。后一种是条料冷却后，被送到切粒机切割。
2、管子
材料由口模与芯模组成的环状空隙形成管状，经定型、冷却后，可获得表面光洁、尺寸、几何形状精确的管材。常见的定形方法是外径定形，即挤压出的管状体通过一个内径与产品外径相等的定形套筒，利用压差使管状物紧贴套筒内壁，获得外径准确的管材。为产生压差，可以通过管道内的压缩空气，也可以在管道外产生负压。
3、薄片和薄片
凡是厚度大于0.25 mm、长许多较宽的平片称为薄片，厚度小于0.25 mm的被称为薄片。
例如，从平口模具中出出的膜片，经过一表面非常光滑的冷却转鼓冷却定型，就可以制得平膜，此法又称挤出流延法。制备聚丙烯薄膜的常用方法。若将所得到的薄膜送入拉幅机，在纵向和横向同时进行4~10次的拉伸(也可先纵向拉伸，再横向拉伸)，就能制备出两轴的定向薄膜。在拉伸过程中，分子取向较大，膜的强度较高，但透水透气性能有所下降。常用于聚丙烯及聚酯薄膜的生产。例如添加了发泡剂的物料，并采用螺杆和口模，也可以制得低发泡板。
4、包覆
在金属裸线经过 T型口时，熔融塑料在裸线周围形成包覆层，包覆线被冷却卷起后，即得各种电线电缆制品。
5、吹膜
多数膜是用鼓胀方法生产的。该方法是将口出的管状物用压缩空气吹胀，在风环吹出的空气中冷却形成的膜泡，再经导辊(或夹板)引出，再卷绕成卷，制成吹塑薄膜。该方法制作的圆筒膜经大量包装、农用薄膜焊接而成，经裁切后制成
