PVC公仔

塑料玩具表面光泽度为什么会低，怎样处理？塑料玩具生产需要消耗石油资源，而石油资源是不可再生的资源，用有限的资源来生产好的塑料产品人人有责。而且有时注塑成型的塑料表面会出现暗淡无光，或光亮、颜色不均匀的现象，这是为什么？针对这一现象，塑料玩具厂的小编按照，总结和归纳其原因及方案。

1、注塑机注塑机注塑速度过快，滞留物料时间过长也会导致注塑制品表面光泽下降；方法：调低注塑机的注塑速度，减少滞留时间。

2、材料的热稳定性差，一般说来在100℃的环境条件下容易发生分解，在180℃分解就会加快。方法：采用具有良好耐热性、光泽度好的热稳定剂或加入合理的加入量的热稳定剂。

3、加工过程中模具温度太低，冷却速度太快，当熔体还处于充模过程中，在型腔壁已形成硬壳，易受各种力的作用，使其变白变浑，制品表面光泽度下降。使用方法：开始使用前，应提前对模具加热，模具的工作温度，降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。

4、原料吸湿或含有挥发物是导致塑料制品表面光泽不佳的常见原因。使用前应充分干燥物料，必要时增加干燥器。

5、脱模剂使用过多，也会使塑料制品表面出现这类缺陷。方法：应尽量不用或用少量脱模剂，涂抹均匀。

6、产品原料质量对塑料制品表面光泽度的影响很大，只有杂质会使制品表面光泽度降低。使用优质原料或在使用前去除杂质。

7、注塑机的流道、浇口尺寸太小，排气不良也会导致制品表面光泽差。应加大流道、浇口尺寸，增设排气槽。