先有打样有模具再选材料才可以制造出制品。PVC制品生产之前必须先做模具，通过模具来开发新产品。
试样也叫手板试样。如果顾客确认要我们合作打样品，我们首先需要顾客提供样品或者2 D或者3D的图纸。如客户提供样板，我们将按样板取样后再制作3D图纸。若顾客提供3D图纸，则更加方便，模房师傅将根据顾客提供的3D图纸编程开模。一般先开模打样让客户确认，等客户确认没有问题后再开大模生产。
试样模具一般1~2穴，当试样用量较大时，我们的试样模具也会4穴。样片是一种确认初样的工具，它可以把图档变成实物。由于PVC具有弹性，所以所生产的产品实物与图纸不一定完全一致，此时我们只需先制作一个样品模型，并打出样品供客人确认。若试样模具有问题，此时修改模具也比较简单，修改时间短，效率高。每一次开模，修模都要打样确认产品，即，确认模具。在产品开发完毕，满足客人要求后，此模具也即被确认。
制样用原料
我公司生产的样品模具全部由钢制成。模板的大小取决于产品的大小。一般使用长*宽*高300 mm*300 mm*30 mm的模板。
制样所用时间
试样模具制作时间的长短取决于产品结构的复杂性。一般比较简单的产品一般从编程到加工完成大约需要2-3天，复杂产品大约需要5-7天。工艺越复杂，开模时间越长。
打开样本模式的优点
使用较少的样品模开孔，使用较少的模板，缩短了加工时间，从而降低了成本，提高了效率。第二，开样模还会带来其它的好处，比如即使产品结构在第一次没有被确认，修改模具也很方便，修改后可以立即打样确认，这样缩短了时间。由于成本较低，先开试模可降低风险。若直接开大模头，第一次无法确认试样，用修改过的模头生产产品会带来许多质量方面的问题，这种情况下，模具只会越修越差，越修越不利于生产。因此开样模首先可以达到对产品进行确认的目的，确认没问题后，一次性开大模，这样生产出来的产品质量也没有什么问题。
制模前重要步骤——制模材料选择
生产PVC制品模具，首先要考虑的是对模具原料的选择。模具材料的选择取决于产品的质量、数量、结构等因素。在模具制造的全过程中，选材是一个非常重要的环节。选择合适的模具材料要满足三个要求：一是要满足耐磨性、强韧性等工作要求；二是要满足工艺要求；三是要满足经济适用的要求。
(一)模具满足工作条件要求
1、耐磨性
毛坯在模腔中发生塑性变形时，沿模腔表面流动、滑动，造成模腔表面与毛坯之间剧烈摩擦，极易造成模具磨损失效。所以材料的耐磨性是模具最基本也是最重要的性能之一。
坚硬是影响耐磨性能的重要因素。模具零件的硬度一般较高，磨损量较小，其耐磨性较好。此外，耐磨性与碳化物在材料中的种类、数量、形态、大小和分布密切相关。
2、强韧性
大多数模具工作条件非常恶劣，有的模具还经常承受较大的冲击负荷，造成脆性断裂。模具应具有较高的强度和韧性，以防止工件在使用过程中突然脆断。模塑韧性主要与材料含碳量、晶粒大小和组织状态有关。
3、疲劳断裂特性
在模具加工过程中，由于循环应力的长期作用，常造成疲劳断裂。它以小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂和接触疲劳断裂为主要形式。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4、高温性能
在模具工作温度较高时，其硬度和强度都会降低，从而导致模具早期磨损或塑性变形失效。所以要使模具材料具有很高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有很高的硬度和强度。
5、耐冷热疲劳性能
有的模具在工作过程中反复加热、冷却，使型腔表面受拉、压变应力，造成表面龟裂剥落，增加摩擦，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，造成模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，对此类模具应具有较高的抗冷热疲劳性能。
6、耐蚀性
一些塑胶模具在工作时，因塑料中含有氯、氟等元素，加热后分解出 HCI、 HF等强腐蚀性气体，腐蚀模具型腔表面，增加其表面粗糙度，从而加剧磨损失效。
(二)模具满足工艺性能要求
制造模具一般要经过锻造、切削、热处理等几个工序。为了确保模具制造质量，降低生产成本，要求模具材料具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性和磨削性；同时还要有较低的氧化、脱碳敏感性，以及易发生淬火变形开裂等特点。
一，可锻性
热锻变形抗力低，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂和析出网状碳化物倾向低。
二、工艺性能
球化退火温度大，硬度低，波动范围小，球化速率高；
三、加工性
切割量大，刀具损耗小，加工表面粗糙度低；
四、氧化，脱碳的敏感性
抗氧化性好，高温下脱碳速度慢，对加热介质不敏感，易产生麻点。
五、硬化性
硬化后表面硬度均匀、硬度高。
六是硬化性
硬化后可获得深度硬化层，硬化后可采用缓和硬化介质进行硬化。
七、淬火变形易裂
传统淬火体积变化较小，形变不明显，畸变较小，异常变形趋势不明显。传统的淬火开裂敏感度低，对淬火温度和工件形状不敏感。
八、可研磨性
砂轮在磨削过程中相对损耗小，极限磨削无烧损，磨削量大，对砂轮的质量和冷却条件不敏感，不易产生磨削磨损裂纹。
(三)模具符合经济要求
对模具进行材料选择时，必须考虑经济的原则，尽可能地降低制造成本。所以在满足使用性能的前提下，首先要选择价格较低、能用碳钢而不用合金钢、能用国产材料而不用进口材料的厂家。
此外，在选材上也要考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，便于选购。
懂得模具选材知识才能更好地让模具的优点发挥出来。只有这样，才能制作出更优质的模具。
