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PVC产品样品模制作

文章出处:广东帝博科技有限公司   责任编辑:帝博科技   发布时间:2020-08-27 10:41    点击数:   【

先有打样有模具再选材料才可以制造出制品。PVC制品生产之前必须先做模具,通过模具来开发新产品。

试样也叫手板试样。如果顾客确认要我们合作打样品,我们首先需要顾客提供样品或者2 D或者3D的图纸。如客户提供样板,我们将按样板取样后再制作3D图纸。若顾客提供3D图纸,则更加方便,模房师傅将根据顾客提供的3D图纸编程开模。一般先开模打样让客户确认,等客户确认没有问题后再开大模生产。

试样模具一般1~2穴,当试样用量较大时,我们的试样模具也会4穴。样片是一种确认初样的工具,它可以把图档变成实物。由于PVC具有弹性,所以所生产的产品实物与图纸不一定完全一致,此时我们只需先制作一个样品模型,并打出样品供客人确认。若试样模具有问题,此时修改模具也比较简单,修改时间短,效率高。每一次开模,修模都要打样确认产品,即,确认模具。在产品开发完毕,满足客人要求后,此模具也即被确认。

制样用原料

我公司生产的样品模具全部由钢制成。模板的大小取决于产品的大小。一般使用长*宽*高300 mm*300 mm*30 mm的模板。

制样所用时间

试样模具制作时间的长短取决于产品结构的复杂性。一般比较简单的产品一般从编程到加工完成大约需要2-3天,复杂产品大约需要5-7天。工艺越复杂,开模时间越长。

打开样本模式的优点

使用较少的样品模开孔,使用较少的模板,缩短了加工时间,从而降低了成本,提高了效率。第二,开样模还会带来其它的好处,比如即使产品结构在第一次没有被确认,修改模具也很方便,修改后可以立即打样确认,这样缩短了时间。由于成本较低,先开试模可降低风险。若直接开大模头,第一次无法确认试样,用修改过的模头生产产品会带来许多质量方面的问题,这种情况下,模具只会越修越差,越修越不利于生产。因此开样模首先可以达到对产品进行确认的目的,确认没问题后,一次性开大模,这样生产出来的产品质量也没有什么问题。

制模前重要步骤——制模材料选择

生产PVC制品模具,首先要考虑的是对模具原料的选择。模具材料的选择取决于产品的质量、数量、结构等因素。在模具制造的全过程中,选材是一个非常重要的环节。选择合适的模具材料要满足三个要求:一是要满足耐磨性、强韧性等工作要求;二是要满足工艺要求;三是要满足经济适用的要求。

(一)模具满足工作条件要求

1、耐磨性

毛坯在模腔中发生塑性变形时,沿模腔表面流动、滑动,造成模腔表面与毛坯之间剧烈摩擦,极易造成模具磨损失效。所以材料的耐磨性是模具最基本也是最重要的性能之一。

坚硬是影响耐磨性能的重要因素。模具零件的硬度一般较高,磨损量较小,其耐磨性较好。此外,耐磨性与碳化物在材料中的种类、数量、形态、大小和分布密切相关。

2、强韧性

大多数模具工作条件非常恶劣,有的模具还经常承受较大的冲击负荷,造成脆性断裂。模具应具有较高的强度和韧性,以防止工件在使用过程中突然脆断。模塑韧性主要与材料含碳量、晶粒大小和组织状态有关。

3、疲劳断裂特性

在模具加工过程中,由于循环应力的长期作用,常造成疲劳断裂。它以小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂和接触疲劳断裂为主要形式。

模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

4、高温性能

在模具工作温度较高时,其硬度和强度都会降低,从而导致模具早期磨损或塑性变形失效。所以要使模具材料具有很高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有很高的硬度和强度。

5、耐冷热疲劳性能

有的模具在工作过程中反复加热、冷却,使型腔表面受拉、压变应力,造成表面龟裂剥落,增加摩擦,阻碍塑性变形,降低尺寸精度,造成模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,对此类模具应具有较高的抗冷热疲劳性能。

6、耐蚀性

一些塑胶模具在工作时,因塑料中含有氯、氟等元素,加热后分解出 HCI、 HF等强腐蚀性气体,腐蚀模具型腔表面,增加其表面粗糙度,从而加剧磨损失效。

(二)模具满足工艺性能要求

制造模具一般要经过锻造、切削、热处理等几个工序。为了确保模具制造质量,降低生产成本,要求模具材料具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性和磨削性;同时还要有较低的氧化、脱碳敏感性,以及易发生淬火变形开裂等特点。

一,可锻性

热锻变形抗力低,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂和析出网状碳化物倾向低。

二、工艺性能

球化退火温度大,硬度低,波动范围小,球化速率高;

三、加工性

切割量大,刀具损耗小,加工表面粗糙度低;

四、氧化,脱碳的敏感性

抗氧化性好,高温下脱碳速度慢,对加热介质不敏感,易产生麻点。

五、硬化性

硬化后表面硬度均匀、硬度高。

六是硬化性

硬化后可获得深度硬化层,硬化后可采用缓和硬化介质进行硬化。

七、淬火变形易裂

传统淬火体积变化较小,形变不明显,畸变较小,异常变形趋势不明显。传统的淬火开裂敏感度低,对淬火温度和工件形状不敏感。

八、可研磨性

砂轮在磨削过程中相对损耗小,极限磨削无烧损,磨削量大,对砂轮的质量和冷却条件不敏感,不易产生磨削磨损裂纹。

(三)模具符合经济要求

对模具进行材料选择时,必须考虑经济的原则,尽可能地降低制造成本。所以在满足使用性能的前提下,首先要选择价格较低、能用碳钢而不用合金钢、能用国产材料而不用进口材料的厂家。

此外,在选材上也要考虑市场的生产和供应情况,所选钢种应尽量少而集中,便于选购。

懂得模具选材知识才能更好地让模具的优点发挥出来。只有这样,才能制作出更优质的模具。